Экономический эффект от внедрения инноваций на ОДК-Салют превысил несколько миллионов рублей

На ОДК-Салют экономический эффект от внедрения изменений в процесс отливки заготовок превысил несколько миллионов рублей
фото пресс-службы ОДК
На ОДК-Салют экономический эффект от внедрения изменений в процесс отливки заготовок превысил несколько миллионов рублей
фото пресс-службы ОДК

Предприятие ОДК-Салют – филиал Объединенной двигателестроительной корпорации Госкорпорации Ростех – внедрило в работу инновации, направленные на развитие производственной системы. На основе инициатив сотрудников созданы и реализованы проекты по улучшению технологических процессов, автономному обслуживанию оборудования и сокращению времени его переналадки. Об этом сообщает AVIA.RU.

Развитие производственной системы – одно из приоритетных направлений работы ОДК-Салют. Каждый сотрудник предприятия может направить свое предложение по улучшению через специальную электронную форму. Все инициативы впоследствии рассматривает комиссия во главе с начальником подразделения, которая помогает воплотить идею в жизнь.

Для повышения операционной эффективности сотрудники литейного цеха ОДК-Салют предложили ряд изменений в процесс отливки заготовок. На основе анализа заготовок в центральной заводской лаборатории специалисты усовершенствовали литниковую систему и разработали новую схему сборки модельного блока.

«Изменения в процесс отливки заготовок уже внедрены в серийное производство, их экономический эффект превысил несколько миллионов рублей. ОДК-Салют участвует в создании передовых и стратегически значимых для страны авиадвигателей, в том числе ПД-8, ПД-14 и серии ТВ7-117. Чтобы оперативно выпускать такую разнообразную продукцию и гарантировать ее высокое качество, сотни сложнейших операций нужно выполнять в едином ритме и эффективно использовать каждую минуту», – отметил управляющий директор ОДК-Салют Алексей Громов.

Сотрудники заготовительного цеха внесли предложение по оптимизации процесса переналадки прессового оборудования. Улучшения затронули последовательность операций, организацию рабочих мест и систему мотивации наладчиков. Реализация проекта позволила сотрудникам быстро переключаться между различными задачами и проводить переналадку станков, что обеспечило экономию затрачиваемого времени до 40%.

Инициаторы улучшений поощряются на предприятии мотивационной выплатой, размер которой зависит от экономического эффекта предложения. Также большое внимание уделяется внедрению инноваций в технологические процессы, организации рабочих мест и улучшению условий труда.